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生物降解工藝流程圖
分切絞碎、生物發酵、高溫滅菌的高溫生物降解技術在美國、日本、臺灣已二三十年的歷史，是國外較為完善的處理方式，能殺死各類病菌及禽流感病毒。
1.快速強力分解：芽孢桿菌快速繁殖，四小時繁殖十萬倍，在益生菌中產生蛋白酶、纖維素酶等生物酶和有機酸，生物酶的作用下，大分子物質（蛋白質、纖維素等）被分解為小分子物質（氨基酸、糖類等）。
2.有效殺菌：益生菌微生物快速繁殖，排斥抑制有害菌；產生毒性蛋白，生物酶。有機酸，破壞病原菌細胞結構使其逐漸死亡，并殺死蟲及蟲卵等。
3.無毒除臭：好氧的益生菌快速繁殖，抑制幫助產生臭氣的厭氧菌形成/臭氣來源于有機廢棄物降解產生的氨和硫化氫等物質，而益生菌能利用它們合成自身繁殖所需的菌體蛋白及硫酸根等，同時改變氨的形態轉為硝酸鹽、亞硝酸鹽/益生菌繁殖過程產生大量有機酸，可吸附臭氣。
通過遙控操作，液壓自動開蓋方便效率高，關閉時由于有液壓支撐桿頂住，密封性良好，特別是實現安全保護，蓋打開，內部刀具停轉。
處理過程產生的尾氣，經除臭、消毒裝置過濾后排放，符合環保清潔要求。
采用雙層鍋，夾層油熱媒傳導加熱，輔以變頻技術，大大減少運營過程電耗能耗成本。
經濟效益分析：
按日處理4T的病死畜禽，分析如下：
?電費：用電約600度，以每度0.8元計，電費480元；
?墊料：墊料投入每臺每批次350kg，共投入1050 kg。谷糠以0.6元/ kg計，費用約630元；
?益生菌：共3 kg。益生菌以30元/ kg計，費用90元；
?共支出：480+630+90＝1200元。
折算每T處理支出300元/T
?產出的有機肥原料約2.4T，按每T單價400元，約有960元收益；
?病死畜禽處理的政府補貼，每處理1只，補貼80元，以平均30只/噸計算，共120只，補貼額為9600元。
?共收入：960+9600＝10560元。
折算每T收入2340元
從上面的支出及收益可以看出處理病死畜禽處理機的收益將遠超支出，集中處理也可以取得了良好的經濟效益。
1. 外殼采用雙層夾套，內充蒸汽，以增大換熱面積；中央軸采用無縫鋼管，攪拌齒采用Q345R材質，增強耐磨性；
2. 干化機內筒和夾套之間焊接補強環，增強筒內的承受壓力，使其在真空負壓情況下不變形。
3. 整體式鋼結構支架，可任意改變安裝位置；
4. 進、出料口采用撞塊式結構，方便操作；
5. 采用單獨排氣口，有效防止物料噴出；也可采用電動閥門控制，安全快捷方便；
6. 利用自動疏水系統，將蒸汽冷凝水回流至鍋爐降低能源消耗，節省水源；
7. 內層配置電熱偶裝置，可以測定熟化物料的溫度；夾套層內配置壓力表，測定蒸汽的壓力，超壓自動排放。
8. 配備負載傳感器，測定電機運行瞬時電流，可測出罐內物料重量，超出載荷自動停機。
9. 采用液力偶合器，在設備出現斷電、卡機的情況下，電機可緩慢帶動設備主軸運轉，減少瞬時沖擊力，延長設備使用壽命；
10. 傳動采用齒圈結構，節省能耗。
11. 外層保溫采用不銹鋼包覆，增強抗腐蝕能力，外表美觀。
利用主軸和外夾套內充蒸汽，增加設備換熱面積，使罐內產生壓力，對原料高溫熟化，勻速轉動攪拌，使物料分解成粉末狀，達到熟化滅菌效果。
流程簡介
動物尸體無害化處理設備（高溫干化法）是把廢棄物通過高溫高壓滅菌，低溫干燥的方式將物料烘干，再通過粉碎機粉碎，產生的動物油可提煉加工成工業用油，骨肉粉可加工成寵物飼料、有機肥肥等。
處理過程為動物尸體預碎后密閉輸送到化制罐內--高溫高壓滅菌、卸壓及廢氣處理--烘干緩存--壓榨脫脂--除塵及廢氣處理--粉碎--儲料包裝。
1.快速強力分解：芽孢桿菌快速繁殖，四小時繁殖十萬倍，在益生菌中產生蛋白酶、纖維素酶等生物酶和有機酸，生物酶的作用下，大分子物質（蛋白質、纖維素等）被分解為小分子物質（氨基酸、糖類等）
2.有效殺菌：益生菌微生物快速繁殖，1.排斥抑制有害菌；2.產生毒性蛋白，生物酶。有機酸，破壞病原菌細胞結構使其逐漸死亡，并殺死蟲及蟲卵等。
3.無毒除臭：好氧的益生菌快速繁殖，抑制幫助產生臭氣的厭氧菌形成/臭氣來源于有機廢棄物降解產生的氨和硫化氫等物質，而益生菌能利用它們合成自身繁殖所需的菌體蛋白及硫酸根等，同時改變氨的形態轉為硝酸鹽、亞硝酸鹽/益生菌繁殖過程產生大量有機酸，可吸附臭氣。
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